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OCA光学透明胶已经在显示行业有十多年的应用历史了，它提供了消费电子产品一个光学和机械的粘接，粘接盖板玻璃，触控玻璃和液晶屏。而的应用是粘接一个柔性可折叠的OLED显示屏.OLED软屏(曲面屏，非折叠屏)用的OCA要求有足够的粘性来抵御屏幕的回弹而造成的气泡。而针对OLED可折叠屏，在折叠过程中，OCA不能因自身变形导致其他功能层的变形.OCA也保持对触控感应材料的兼容，如金属网格，纳米银，碳纳米管，石墨烯等。

1.工艺对OCA的性能要求。

OCA光学透明胶或者液体光学胶被应用到消费电子，工艺和汽车电子已经超过15个年头了，OCA可以显著增加显示屏的显示效果和机械强度，早在2006年，使用OCA的是LG的Prada手机。而初运用于OLED屏(硬屏)和LCD屏，对OCA的应用要求是一样的，但是随着OLED屏幕的形式多样化, 有了新的挑战，如曲面屏，折叠屏等。

OCA是丙烯酸基材的产品，光学折射率是1.47-1.48之间，和PET，偏光片等材料非常接近，这个特性可以减少界面之间，由于折射率差异造成的4%左右的光反射，可增强显示屏显示的对比度和亮度。

在做温湿度可靠性测试的时候，由于胶会吸收水汽，所以有可能影响胶的光学性能，产品会出些白雾状，当回到正常环境后，这些白雾会消失，当然这种情况可以从胶的配方上做抗白雾改善。抗UV的要求出现在车载以及一些高要求的消费电子产品中，一个常见的不良就是UV照射后材料发黄，那么材料厂商就要考虑改善黄变的要求。OLED用的圆偏光片可以减少UV光的穿透，但是“去偏光”技术的慢慢发展，OCA就需要阻隔UV光的功能，以此来保护OLED器件。

同时OCA需要和作为触控感应层的材料兼容，如ITO氧化铟锡等，因为OCA作为压敏胶会包含一些丙烯酸以此来得到高的粘性，所以OCA需要不含酸。各种可能的触摸屏结构会在下一章讲。OCA也在一定应用下，要求介电常数，在一定频率下(100 kHz)，低介电常数low (Dk < 3) 或高介电常数 (Dk > 9)，以此来优化触控信号的稳定。

2.OLED用OCA的关键要求

当OLED生产中，用高分子类基材，如PI聚酰亚胺, 显示屏就可以得到折叠弯曲的效果。现在很多不同生产商都推出了动态可折叠的产品，如柔宇柔派，三星Galaxy Fold ，华为Mate X ，除了这些产品，LG在2019年宣布发布了合拢在小于30cm轴上的柔性电视R9，尽管这类电视不具有触控功能，但是仍然需要OCA用来光学粘接保护功能层。

初的OLED显示屏，OCA粘接是盖板和密封玻璃, 也就是硬屏，这时候的OCA和LCD用的没什么区别，但是随着OELD屏的弯曲，2.5D，甚至折叠，OCA的要求就变化了。下图列出了几种结构。

不管什么结构，OLED模组需要一层盖板视窗，一个触控感应和圆偏光层，这些必须用胶膜或者水胶贴合起来，以得到更好的对比度，更高的亮度以及可靠的机械强度。盖板视窗通常用玻璃，但是一些应用也可以用PC，PET以及透明PI, 视窗油墨的厚度10-60um，这个油墨是为了遮蔽触控线路的一些非透明的导线。

触控感应层是包含ITO或者纳米银，金属网格的功能层。在圆偏光片可以做在触控层上层，这样的隐藏触控的线路，如果用GF2，就是GFF结构的话，OCA需要粘接那两个分开的触控感应层，两个感应层分别为发散层和感应层，也会用Tx和Rx表示。当然这两层也可以做在同一面，只是那样设计的话，灵敏性和性降低。

如前所诉，大部分OCA都有抗白雾功能，也许一些场合，对水蒸气的抵抗，要求会更高，特别是将来窄边框和去偏光片化。可穿戴设备会遇到更高的耐水和耐化学容易要求。比如类似应用的lens bonding胶带，需要阻隔化学液体，水汽等，幸运的话，它们不需要光学透明，而OCA不一样，在保持透明情况下，抵抗油脂，汗液，酒精，酸，清洁剂等等，都是一些亲水或者疏水的物质。

通常终端贴合厂针对不同贴合位置选择不同OCA，偏光片上的OCA是自带的。除了满足技术要求，小于25um的胶和偏光片有好的粘性以外，价格低是一个重要因素。由于偏光片吸收大量的UV光，OCA不大可能是UV后固化的形式。将来圆偏光减少厚度，这部分粘接的OCA需要扮演更重要的角色来保护这个偏光片。

2.2 弯折和曲面屏的粘接要求

TFT, TFE和触控层在弯折中容易受损，尽管的纳米银或金属网格比ITO更具柔性，尽管OLED厂商持续在改善产品可靠性，公开的资料显示，核心器件在弯折中依然很脆弱，在PI上的TFT，0.2%的形变，或者TFE上，0.3%的弯曲，SiO2 层就很容易破碎。

当OLED曲面屏在生产过程中，只要求弯一次，盖板可以用玻璃，玻璃具有很好的耐刮性，更好的保护显示屏耐受冲击，玻璃的模量远远高于塑料基材。粘接曲面屏的OCA就需要高的粘性来保持塑料基材，如TFT等在弯曲状态，如果粘性不够，它们会回弹产生气泡。

针对弯曲屏，3M推荐的是(CEF) 30xx 和31xx, xx 代表英制的mil数，表1记录了一个重要的参数，剥离力。其中CEF30xx是 UV 后固化的产品，测试剥离力前，需要用1J/cm2 UVA 的光照一下。

备注：180°剥离， (N/cm)，粘接玻璃。参考ASTM D3330的方法，1cm宽的测试条，305 mm/min的剥离速度，2.0 mil的PET基材，静置在23度/50% 相对湿度的环境。

2.3折叠屏的粘接要求

折叠屏用OCA需要很低的模量或者能调整显示屏各功能层在弯折时的位置。在4mm或者更小的轴上，可折叠几万次，OCA需要把那些功能层整合为一个整体，并且维持柔性。当设备弯折时，胶需要有的形变，避免流动而改变厚度，打开折叠后，不允许有折痕等现象，胶必须帮助屏幕快速恢复平整，后，所有的这些性能在不同的操作温度下，依然保持稳定。这可能需要胶有一个很低的Tg，低于的操作温度，如果操作温度是?20°C, 那么Tg < ?30°C是一个起码的要求。

可折叠OCA的要求和静态应用的普通的OCA粘弹性要求截然不同，软的低模量的胶会牺牲一部分粘性，实际上，可折叠OCA仍要维持少1 N/cm的粘性。表面的清洁是贴合厂需要做的，如果改善粘接表面，用plasma，或者底涂剂也可以增强表面能。

当一个柔性屏折叠数千次后，可折叠OCA应该也要在来回弯折时，保持的偏移或迟滞。在应用端的测试，包括应力，压缩比，剪切力，流变，一些机械的夹具可以模拟这个过程，在会在后面的第四章中介绍。

2.4 OLED屏将来对OCA的要求

OLED设计新的趋势要求更多更灵活的弯折，新的OCA也要满足那些要求。在下一个十年，生产商计划推行更窄的折叠，绕卷，多轴折叠以及更长的使用寿命。由于折叠半径减少到小于3mm，剪切应力就要求从300% 到大致到500 或700% ，甚至更多。更多的轴会增加整体剪切力的分配，每个轴都有自己的应力分配系统。一个绕卷的屏可以看做许多轴在一定半径上的折叠。绕卷的产品会比如今一轴的产品做的更大，但是这个剪切的要求会更加严格。胶大幅的蠕动，会在绕卷的后，拉长很多毫米, 这会导致外观不良以及产生更多的应力。薄的产品利于折叠，所以整合各层功能膜，使膜的数量变少也是一个趋势，有可能把偏光片或者彩色滤光膜整合在包裹玻璃上。另外为了使盖板能承受更大的冲击，OCA也扮演越来越重要的角色。